उच्च दबाव डाई कास्टिंग पार्ट्स

इस उच्च दबाव डाई कास्टिंग भागों के साथ उपयोग की जाने वाली मुख्य धातु एल्यूमीनियम है। हम एल्यूमीनियम कास्ट करते हैं और ठंडे कक्ष और गर्म कक्ष दोनों उच्च दबाव वाले डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं को नियोजित करते हैं।

उच्च दबाव डाई कास्टिंग बड़ी गति और दक्षता के साथ उच्च मात्रा में बड़े, हल्के-मिश्र धातु उच्च दबाव डाई कास्टिंग भागों का उत्पादन कर सकती है। उच्च दबाव डाई कास्टिंग प्रक्रिया बेहतर सतह फिनिश, उत्कृष्ट एकरूपता और इष्टतम यांत्रिक गुणों वाले हिस्से भी प्रदान करती है।

हाई-प्रेशर डाई कास्टिंग की खासियत यह है कि इसमें आमतौर पर उत्कृष्ट आयामी सटीकता और चिकनी सतहों के कारण अधिक मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में, उच्च दबाव डाई कास्टिंग एक कुशल, किफायती प्रक्रिया है:

मजबूत, हल्के भागों का उत्पादन करें जिन्हें निर्मित भागों की तुलना में कम मशीनिंग की आवश्यकता होती है

असेंबली या वेल्डिंग की आवश्यकता को समाप्त करते हुए, एक ही टुकड़े में जटिल और जटिल आकृतियाँ बनाएं

अन्य धातु निर्माण तकनीकों की तुलना में आकृतियों की अधिक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करें

निकट सहनशीलता प्राप्त करता है

उच्च दबाव डाई कास्टिंग भागों के घटक क्या हैं?

उच्च दबाव डाई कास्टिंग मशीन के घटक

डाई कास्ट मोल्ड. उच्च परिशुद्धता, सटीकता और सहनशीलता के कारण सीएनसी मशीनिंग जैसी प्रक्रिया का उपयोग करके मुख्य रूप से स्टील से बनी मशीन का यह सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। ...

इजेक्टर पिन. ...

पिस्टन. ...

तापन घटक. ...

रिसर ट्यूब.

डाई कास्टिंग के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता क्यों होती है?

हाई-प्रेशर डाई कास्टिंग उच्च गति और दक्षता से उच्च मात्रा में बड़े, हल्के-मिश्र धातु भागों का उत्पादन कर सकती है। एचपीडीसी प्रक्रिया बेहतर सतह फिनिश, उत्कृष्ट एकरूपता और इष्टतम यांत्रिक गुणों वाले हिस्से भी प्रदान करती है।

डाई कास्टिंग संरचनात्मक भाग क्या है?

स्ट्रक्चरल डाई कास्टिंग क्या है? यह पिघली हुई धातु को साँचे में डालकर जटिल घटकों को बनाने की प्रक्रिया है जिसे दबाव में मरना कहा जाता है। पिघली हुई धातु फिर ठोस होकर ढलाई में बदल जाती है। इसका उपयोग ज्यादातर ऑटोमोटिव और विमानन उद्योग में जटिल भागों को बनाने के लिए किया जाता है जो अंततः एक साथ जुड़ जाते हैं।